Chiny Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd. Informacje o firmie

Ceramika aluminowa jest znana ze swojej odporności na plazmę i dobrej obróbki w porównaniu z innymi ceramikami inżynieryjnymi. Odporność plazmowa Trwałość: Struktura aluminy zapewnia odporność na środowiska plazmowe, co czyni ją odpowiednią do zastosowań w przestrzeni powietrznej i fizyce wysokich energii, gdzie narażenie na plazmę jest powszechne. Wykorzystanie maszyny Łatwość obróbki: Alumina może być skutecznie obrobiona, umożliwiając precyzyjne kształtowanie i wykończenie. Doświadczenie w obróbce: Ze względu na swoją popularność istnieje bogate doświadczenie w obróbce ceramiki aluminowej. Podsumowanie Podsumowując, odporność na plazmę ceramiki aluminowej i korzystna możliwość obróbki czynią ją wszechstronnym materiałem w różnych zastosowaniach o wysokiej wydajności.Jego ugruntowana historia w obróbce przyczynia się do efektywnej produkcji i wysokiej jakości wyników.

W stanie stałym alumina ceramiczna, poddana pieczeniu lub sinterowaniu, jest na ogół bezpieczna i nie ma znanych zagrożeń dla zdrowia.Należy unikać oddychania pyłemZaleca się stosowanie odpowiednich masek przeciwprzewodowych lub respiratorów podczas obsługi proszku aluminiowego.należy używać okularów ochronnych, aby utrzymać kurz z dala od oczuAlumina ma niską zawartość wolnego krzemionu (kwarcu) poniżej 1,0%, co zmniejsza ryzyko problemów zdrowotnych związanych z krzemieniem.Wartość graniczna progu (TLV) dla pyłu aluminowego jest klasyfikowana jako cząstki uciążliwe, co wskazuje, że może powodować niewielkie podrażnienie, ale nie jest uważany za niebezpieczny.

Silikon (SiO2) i alumina (Al2O3) to różne materiały o różnych właściwościach i zastosowaniach.ma mniejszą twardość (około 7 w skali Mohsa) i punkt topnienia około 1W przeciwieństwie do tego, tlenek glinu jest znacznie twardszy (około 9 w skali Mohsa) z wyższym punktem topnienia około 2000 °C,o wyższej stabilności termicznej i odporności chemicznejSilikon jest powszechnie stosowany w produkcji szkła i betonu, podczas gdy alumina jest preferowana w ceramiki, narzędziach do cięcia i izolacjach elektrycznych ze względu na trwałość i właściwości termiczne.

Ceramika aluminowa oferuje wiele korzyści, w tym:wysoka twardość, dzięki czemu są odporne na zużycie i ścieranie, idealnie nadające się do cięcia narzędzi.doskonała stabilność termiczna, odporne na temperatury do1,800°CDodatkowo, są oneodporne chemicznie, nadaje się do trudnych warunków.Właściwości izolacyjnesą korzystne w zastosowaniach elektronicznych, a wysokiej czystości alumina jestbiokompatybilne, dzięki czemu nadaje się do zastosowania w urządzeniach medycznych.niska przewodność cieplnai są lekkie, zwiększając ich użyteczność w różnych zastosowaniach przemysłowych i inżynierskich.

Produkcja wysokiej czystości glinu aluminowego (HPA) obejmuje kilka kluczowych etapów.Proces Bayera jest stosowany do ekstrakcji wodorotlenku glinu poprzez mieszanie surowca z gorącym wodorotlenkiem soduHydroksyd aluminium jest osadzany, mywany, a następnie kalcinowany w temperaturach między1000°C i 1200°CAby osiągnąć pożądany poziom czystości, można zastosować dodatkowe etapy oczyszczania.990,5% lub więcejKontrola jakości gwarantuje, że produkt końcowy spełnia specyfikacje.

Ceramika o wysokiej zawartości aluminuodnosi się do materiałów ceramicznych zawierających wysoki procent tlenku aluminium (Al2O3), zazwyczaj powyżej90%Ceramika ta jest znana ze swoich doskonałych właściwości mechanicznych, termicznych i elektrycznych, co czyni ją odpowiednią do szerokiego zakresu zastosowań.Oto główne cechy i zastosowania ceramiki o wysokiej zawartości aluminu: Kluczowe cechy Wysoka twardość: Ceramika o wysokiej zawartości aluminu jest niezwykle twarda, co sprawia, że jest odporna na zużycie i ścieranie. Stabilność termiczna: Wytrzymują wysokie temperatury (do 1800°C) bez utraty integralności konstrukcyjnej. Odporność chemiczna: Ceramika ta jest odporna na wiele substancji chemicznych, co sprawia, że nadaje się do trudnych warunków. Izolacja elektryczna: Mają doskonałe właściwości izolacyjne, co jest korzystne w zastosowaniach elektrycznych. Wnioski Składniki przemysłowe: Używane w produkcji części odpornych na zużycie, narzędzi do cięcia i środków szlifowania. Izolatory elektryczne: Stosowane w izolacjach do zastosowań wysokonapięciowych i komponentów elektronicznych. Urządzenia biomedyczne: Używane w zastosowaniach stomatologicznych i implantów ortopedycznych ze względu na ich biokompatybilność. Materiały ogniste: Powszechnie stosowane w piecach i piecach ze względu na ich zdolność do wytrzymania wysokich temperatur.

Aluminiak o wysokiej czystości(HPA) oznacza tlenek aluminium (Al2O3) o poziomie czystości990,5% lub więcejJest produkowany za pomocą specjalistycznych procesów w celu zapewnienia minimalnego zanieczyszczenia z innych pierwiastków lub związków. Kluczowe cechy Wysoka czystość: Zawiera od 99,5% do 99,99% tlenku aluminium, co czyni go idealnym do zastosowań wymagających rygorystycznych standardów czystości. Doskonałe właściwości mechaniczne: Oferuje wysoką twardość i wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań. Stabilność termiczna: Wytrzymałość na wysokie temperatury bez degradacji. Odporność chemiczna: odporny na większość substancji chemicznych, zwiększając jego trwałość w różnych środowiskach. Izolacja elektryczna: Doskonałe właściwości izolacyjne, dzięki czemu jest cenny w zastosowaniach elektronicznych. Wnioski Elektronika: Używane w podłogach i komponentach urządzeń półprzewodnikowych i diod LED. Biomedyczne: Stosowany w implantach dentystycznych i ortopedycznych ze względu na jego biokompatybilność. Przemysłowe: Używane w ceramikach o wysokiej wydajności, ścieraczach i materiałach ogniotrwałych. Katalyzatory: Służy jako materiał nośny w procesach katalitycznych.

Porównanie twardości Ceramika aluminowa: Ceramika aluminowa ma prawie trzykrotną twardość niż stal nierdzewna, dzięki czemu jest wyjątkowo odporna na zużycie i nadaje się do wymagających zastosowań. Karbyd krzemowy: Karbid krzemowy jest nawet twardszy niż alumina, jest czterokrotnie twardszy od stali nierdzewnej, zapewniając lepszą odporność na ścieranie i zużycie. Unikalne właściwości Ta ekstremalna twardość, wraz z innymi cechami, takimi jak wysoka stabilność termiczna, izolacja elektryczna i odporność chemiczna,przyczynia się do klasyfikacji ceramiki precyzyjnej jako "supermateriałów"Te właściwości sprawiają, że alumina i węglik krzemowy są niezbędne w nowoczesnych zastosowaniach technologicznych, w tym w elektronikach, lotnictwie i maszynach przemysłowych.

Produkcja ceramiki aluminowej obejmuje kilka kluczowych etapów. 1.Przygotowanie surowca Proszek aluminowy: Zacznij od proszku tlenku aluminium (Al2O3) o wysokiej czystości. Dodatki: W zależności od pożądanych właściwości mogą być stosowane dodatki (takie jak wiązacze lub plastyfikatory). 2.Mieszanie Mieszanie: Aby zapewnić jednolitość, proszek aluminowy należy dokładnie zmieszać z wszelkimi dodatkami. 3.Formowanie Techniki formowania: Mieszaninę można kształtować przy użyciu metod takich jak: Ciśnienie: Użycie matrycy do zgrubienia mieszaniny w pożądany kształt. Ekstruzja: do tworzenia długich kształtów, takich jak pręty lub rury. Odlewanie ślizgowe: Wlewanie nawozu do formy w celu tworzenia skomplikowanych kształtów. 4.Suszenie Usunięcie wilgoci: Pozwól na wysuszenie składników o kształcie, aby usunąć wilgoć, co pomaga zapobiec pękaniu podczas pieczenia. 5.Sterowanie Ogień w wysokiej temperaturze: Podgrzewanie suszonych kształtów w piecu w temperaturze zazwyczaj między1400°C do 1800°CProces ten zagęszcza materiał, zwiększając jego wytrzymałość i trwałość. 6.Wykończenie Pozostałe urządzenia: W razie potrzeby należy wykonać obróbkę mechaniczną lub szlifowanie w celu uzyskania precyzyjnych wymiarów i wykończeń powierzchni. Polerowanie: Ostateczne polerowanie może poprawić wykończenie i wygląd powierzchni. Podsumowanie Podsumowując, wytwarzanie ceramiki aluminowej polega na przygotowaniu proszku aluminowego, zmieszaniu go z dodatkami, kształtowaniu, suszeniu, sinterowaniu w wysokich temperaturach i ostatecznym wykończeniu produktu.Każdy krok ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości i właściwości ceramiki.

96% aluminiowej porcelanyzawiera około 96% tlenku aluminium, co czyni go o niższej czystości i bardziej opłacalnym niż99% tlenu aluminiowegoOferuje dobrą przewodność cieplną i przyzwoitą izolację elektryczną, nadającą się do części odpornych na zużycie i ogólnej ceramiki.99% tlenu aluminiowegoma wyższą czystość, zapewniając wyższą wytrzymałość mechaniczną, stabilność termiczną i izolację elektryczną, co czyni go idealnym do zastosowań o wysokiej wydajności w elektronice i specjalistycznej ceramiki.Wybór zależy od specyficznych wymagań i budżetu aplikacji.   96% porcelany aluminowej Czystość: Zawiera około 96% tlenku aluminium, co czyni go o niższej czystości w porównaniu z 99% tlenku glinu. Efektywność kosztowa: Ogólnie bardziej przystępne niż 99% aluminu, co czyni go popularnym wyborem do różnych zastosowań. Właściwości: Przewodność cieplna: Oferuje dobrą przewodność cieplną, nadaje się do zastosowań, w których transfer ciepła jest ważny. Izolacja elektryczna: zapewnia odpowiednią izolację elektryczną, co czyni go przydatnym w komponentach elektrycznych. Wnioski: Powszechnie stosowane w częściach odpornych na zużycie, narzędziach do cięcia i ogólnej ceramiki, gdzie ekstremalna czystość nie jest krytyczna. 99% aluminium Czystość: Składa się z około 99% tlenku aluminium, zapewniając wyższą czystość i wydajność. Właściwości: Wyższa siła: Zwiększona wytrzymałość mechaniczna i stabilność termiczna. Wyższa izolacja: lepsze właściwości izolacyjne, idealne do zaawansowanych zastosowań. Wnioski: Używane w wysokiej wydajności ceramiki, elektroniki i środowiskach wymagających ekstremalnej trwałości. Podsumowanie Podsumowując, podczas gdy 96% porcelany aluminowej jest opłacalna i wszechstronna, 99% aluminy aluminowej oferuje lepszą wydajność w specjalistycznych zastosowaniach.Wybór między tymi dwoma metodami zależy od specyficznych wymagań zamierzonego zastosowania.